Pourquoi?
La fabrication dans l’environnement contrôlé de l’usine permet d’optimiser les flux logistiques, l’utilisation des matières premières et l’allocation de la main d’œuvre tout en garantissant la maitrise des coûts et des délais.
Les opérateurs de production fonctionnent dans un environnement extrêmement sécurisé et fabriquent des produits avec le meilleur niveau de qualité et de finition en appliquant les meilleurs standards de l’industrie, soit le Lean Manufacturing.
Accélération dans la résolution des problèmes
Les standards de fabrication ayant été définis, la ligne de production entre dans un processus d’amélioration continue. C’est le retour d’expérience et le travail d’équipe qui mènent à la performance. Dans notre organisation, la responsabilisation et l’implication des opérateurs sont des conditions indispensables à la réussite. Cette philosophie, centrée sur l’humain, comporte le double avantage d’un environnement de travail motivant et des résultats en constante augmentation. La poly compétence des opérateurs en est un autre facteur essentiel.
Elimination des gaspillages
La méthode Lean vise à éliminer les gaspillages des processus de travail. Avant tout, il est important de comprendre ce que sont les gaspillages. Un gaspillage est une action ou une étape d’un processus sans aucune valeur ajoutée pour le client. Il existe 9 types de gaspillages, historiquement identifiés dans le TPS (Toyota Production System), qui sont à la base du « lean thinking », et qui vont des transports inutiles jusqu’à la sous-exploitation des compétences des collaborateurs. C’est un travail permanent, impliquant tous les acteurs de l’entreprise, qui vise à l’identification de ces gaspillages et à la prise d’actions destinée à la réduction des pertes, qui devient ainsi partie intégrante de la routine quotidienne.